華北金屬生產高精度,大口徑方矩管,小口徑方矩管,非標方矩管(直縫、無縫),公司生產的方矩管規格10*10mm—500*500mm壁厚3—25㎜,矩形管10*15mm-400mm*600mm壁厚3-25mm;生產JCOE大口徑直縫埋弧焊鋼管325-1420mm壁厚10-80mm,LUE大口徑直縫埋弧焊方矩管400*400-1420mm*1420mm壁厚10mm-80mm 材質:Q235B、Q345B、D,S355、20#、45#、不銹鋼等,尺寸可根據客戶要求定做.全部產品嚴格按照相關標準生產,并通過了 IS09001 : 2000 質量管理體系認證及方圓質量管理體系認證,并經中國石油工業管材質量監督檢測中心檢測站檢測全部合格。
鍍鋅方管通常是紅色的,有些是黃色的,但有些客戶反映給我們鍍鋅方管產品一段時間后會變色,一般是白色的。這是因為鍍鋅方管的組成是由其化學性質決定的,鍍鋅方管主要由鋅組成,很容易與空氣中的氧發生反應,從而氧化成薄膜。為了防止這種事情的發生,我們必須把它保存得很好,并盡可能地把它放在通風干燥的地方。鍍鋅方管應如何保存?
鍍鋅層由于產品堆放時要注意通風和干燥,應該是鋅金屬,更活躍,所以在一般潮濕的環境下更容易腐蝕,由于鍍鋅層的輕微腐蝕也會發生較大的色差,影響產品的外觀。只要通風良好就可以保證,即使下雨,但及時干燥,鍍鋅產品也不會有太大影響。倉庫內不得堆放酸、堿、鹽、水泥等腐蝕性物質。不同類型的鍍鋅方管應分開堆放,以防止混亂和接觸,并可放置在通風良好的棚內,但必須連根拔起,并在下面敷設;庫房應根據地理條件選擇,一般采用普通封閉式庫房,即有頂墻、門窗緊固、通風裝置的庫房;倉庫對晴天的要求注意通風應關閉,潮濕天氣應保持關閉。
鍍鋅方管為防止氧化變色,一旦發生變色,可能會有化學變化,很多性能很容易喪失,建議大家還是要把鍍鋅方管妥善保存好!
華北金屬常年銷售鍍鋅鋼管、螺旋鋼管、無縫方管、方管、無縫鋼管、合金管、高壓鍋爐管等各種鋼管產品,在天津和華北鋼管行業中有較高的信譽,為更好的服務客戶擴大經營范圍,我公司特開辦了上門送貨服務,并有專車專人接送洽談人員前來訂購業務。
1、氣泡。氣泡多發生在焊接鋼管的焊道,其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部,所以,消除這種缺陷的措施是首先焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質,其次是很好地烘干焊劑除去濕氣。此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很的除這種缺陷的措施是首先焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質,其次是很好地烘干焊劑除去濕氣。此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很的。
2、硫裂(硫引起的裂紋)。焊接硫偏析帶很強的板材(特別是軟沸騰鋼)時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以,為防止這情況產生,使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。其次,鋼管焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很的。
3、熱裂紋。在埋弧焊接中,焊道內可產生熱裂紋,特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發生裂紋。為消除這種裂紋,通常在起弧和熄弧處裝有墊板,并在板卷對焊接結束時,可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候,或者焊縫金屬內的si很高的時候容易產生。
4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。
5、焊透度不佳。內外焊縫金屬重疊度不夠,有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。
6、咬邊。咬邊是沿著焊接鋼管的焊縫中心線在焊縫邊部出現V形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產生的。其中鋼管焊接速度太高要比電流不適合容易引起咬邊缺陷。
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公司可為用戶訂做各種特殊規格,特種材質無縫鋼管,交貨及時,價格低,質量優,并附原始材質書或復印件,節假日照常營業、并可代辦汽運、火運,量大可以在鋼廠直接發貨。亦可承兌結算。
螺旋焊接鋼管電阻對焊的過程分析
電阻對焊過程分為預壓、加熱、頂鍛、維持和休止等程序。其中個程序參與電阻對焊接頭的形成,后兩個則是操作中的必要輔助程序。
1、預壓 預壓的目的是建立良好且分布均勻的物理接觸點。為此,焊件的連接面及其電流導人的表面應很好地清理干凈,其連接面平行度的誤差應盡可能小些。以保證初始接觸點盡可能均布。
2、加熱 加熱的目的是電阻對焊的主要階段,在機械力與電阻熱的綜合作用下,接觸點迅速加熱變形,導致接觸面積增加,擴展到整個結合面.從面接觸電阻趨向于零。焊件電陰L+J隨溫度上升而增大。在熱傳導作用下端面溫度漸趨均勻,而沿焊件端部縱深則形成一定的溫度分布,電阻對焊時的溫度分布曲線。同時在壓力作用下焊件漸漸產生塑性變形而縮短。
螺旋焊接鋼管對焊的分類
對焊可分為電阻對焊與閃光對焊兩大類。
1.電阻對焊將焊件裝配成對接接頭,使其端面緊密接觸后通電,利用電阻熱加熱至塑性狀態,然后施加頂鍛力完成焊接的方法稱電阻對焊。按壓力在焊接過程中的變化與否,電阻對焊又可分為等壓式與變壓式兩種。
2.閃光對焊 將焊件裝配成對接接頭,接通電源后使其端面逐漸移近達到局部接觸,利用電阻熱加熱這些接觸點(產生閃光),使端面金屬熔化,直至端部在一定深度范圍內達到預定溫度分布時,迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。閃光焊又分為連續閃光焊.與預熱閃光焊兩種。
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